水性油墨的應用是大勢所趨目前國內使用的凹版印刷油墨，含有大量的有機溶劑（約占50%）。甲苯、醋酸乙酯、丁酮等溶劑低沸點、高揮發、含有芳香烴，既有毒又易燃，是環境的重要污染源。

 

　　里印凹版油墨，一樣平常由氯化聚合物制成。在油墨生產過程中，氯化聚合物必要使用強溶劑（如甲苯等芳香族溶劑）來消融河北人事考試網站，并在印刷過程中用甲苯來調節油墨的粘度。因為氯化聚合物油墨在生產中揮發出的氯氟烴氣領會破壞大氣的臭氧層。印刷過程中，芳香族溶劑（甲苯）的使用會對工人的健康和安全（火險）產生危害。除此之外，在包裝成品中油墨溶劑殘留是個必要關注的題目。苯極易殘留在干燥的油墨膜層中（低速印刷必要用二甲苯來調整油墨的干燥速度，可二甲苯更容易殘留），苯殘留會污染包裝內的食品或用品。雖然凹印醇酯油墨是醇溶油墨的佼佼者，盡管無苯無酮但照舊會污染環境，會有溶劑殘留的。

 

　　塑料凹印油墨的生產正受到消防法、勞動安全法、衛生法等法規的制約，因此要積極開發和應用吻合環保要求的綠色凹印油墨即水性油墨將成為一個必然地趨勢。水性凹印油墨作為溶劑類油墨的替換系統已引起多方面部門的關注，包裝薄膜印刷中的油墨水性化也在大力發展中。【真空袋】

 

　　從總體上看，水性凹印油墨遲遲得不到進一步普及的緊張緣故原由是，印刷性能和質量仍然達不到溶劑性凹印油墨印刷的標準。重要是因為水的外觀張力較大，導致油墨難以潤濕；水不揮發，印刷的速度上不去假如要取得凹印溶劑性油墨的印刷速度和印刷質量，不但水性油墨自己必要先輩的技術改進，而且凹印設備及印刷版輥也必要改進。【鋁箔袋】

 

　　例如：將印刷版輥印網深大約38微米~42微米的腐蝕版輥筒或電雕版輥筒改變為印網深大約24微米-~28微米的激光制版輥筒，印刷版輥也必要使用耐腐蝕材料來制造。還必要在印刷機上改裝配更強力、有用的油墨干燥體系、以及油墨刮刀等設備組件，這些改善都必要相稱大的投資和較長的時間。

 

　　因為水性凹印油墨除去在紙張上印刷外，塑料薄膜印刷還不能完全替換溶劑類油墨。所以油墨行業一向在努力開發對環境污染較小的醇溶油墨，醇酯復合塑料凹印油墨具有低氣味、不含苯、酮等特點。醇溶油墨能夠幫助我們解決甲苯類油墨，對健康所產生的苯危險和苯殘留影響包裝食品的質量題目。

 

　　這類環保油墨的產生，必將進步凹版印刷在塑料軟包裝印刷領域上的競爭力。在日本、韓國和東南亞等國家，甲苯類油墨已經鐫汰，被醇溶凹印油墨所代替。在歐洲大力提倡柔版印刷、凹版印刷多使用醇溶性油墨（苯溶油墨是禁止使用的），美國發展水性油墨已經領先走在前列。醇溶油墨在國內凹印行業現已得到漸漸應用，可以預見不久的未來，我國軟包裝用的油墨發展趨勢是：苯溶油墨必將被醇溶油墨所替換，水溶性油墨將有很大的發展空間。

 

　　目前國內凹印業正期盼著：一種只使用單一溶劑（便于回收）、表印、里印、復合、蒸煮合一，各種塑料薄膜都適用、任何天氣都適應（可降低企業的生產成本），高速、中速、低速都適合的、價格低廉的，泛義上的凹印油墨出如今市場上。

 

　　對油墨使用廠家的建議國外印刷機的印刷速度快、生產環境較規范，品種批量大、色彩埋頭，所以對油墨的要求限于高固含、低粘度、色澤艷、著色力強等。而國內多以中低速印刷機為主，且國產的印刷機參差不齊、性能懸殊過大，產品批量小、品種繁多、生產環境相對較差、操作不規范。因此對油墨的要求就比較多樣，既要油墨適應性強、流動性好，價格還要低廉。另外打包鋼帶，因為操作人員心態的緣故，用進口油墨，印刷出了題目，就選擇調整印刷機。反過來用國產油墨印刷出了題目，則通常是找油墨和印版的題目。

 

　　國產凹版印刷機的油墨循環體系較差（傳遞供墨式的高速印刷機除外），還有很多中、小型包裝彩印廠甚至不用油墨循環體系。有些操作人員不懂凹版印刷的上墨規律，對油墨的性能了解甚少，油墨稀釋地不到位（據觀察油墨的虛耗率平均是25%~30%，有很多小型包裝彩印廠甚至虛耗率達40%~50%）。因而更必要的是普及塑料軟包裝生產技術的基礎知識教育，還有油墨販賣后的技術服務。