1、熱封層材料的種類、厚度以及材質質量對熱封強度的影響是最為直接的。 一般復合包裝常用的熱封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、熱熔膠以及其它一些離子型樹 脂共擠或共混改性薄膜。熱封層材料的厚度，一般在20—80μm之間浮動。特殊情況下也有達 100—200μm的，同一種熱封材料，其熱封強度隨熱封厚度增大而增大。例如，蒸煮袋的熱封 強度一般要求達40—50牛頓，因此，其熱封厚度應在60—80μm以上。熱封制袋過程中涉及到 溫度，溫度的控制多少由溫度儀表加以顯示。在熱封復合袋加工過程中，對溫度表的要求越 精密越好，誤差范圍與設定值最好不大于±5℃。熱封溫度對熱封強度的影響最為直接，各種 材料的熔融溫度高低，直接決定復合袋的最低熱封溫度。 在實際生產過程中，由于熱封壓力、制袋機速以及復合基材的厚度等多方面影響，實際采用 的熱封溫度往往要高于熱封材料的熔融溫度。食品包裝袋
熱封的壓力越小，要求熱封溫度越高，機速越 快，復合膜的面層材料越厚，要求的熱封溫度也越高。熱封溫度若低于熱封材料的軟化點， 則無論怎樣加大壓力或延熱封時間，均不能使熱封層真正封合。但是，如果熱封溫度過高， 又極易損傷焊邊處的熱封材料，熔融擠出產生“根切”現象，大大降低了封口的熱封強度和 復合袋子的耐沖擊性能。在實際制袋熱封過程中，熱封刀具的壓力常采用可旋轉彈簧來調整 。調整過程一般刀具由兩個彈簧組成，分左、右兩邊，如果壓力影響熱封強度，檢測方法則 是：取一只正加工的復合袋仔細觀察縫跡，如果壓力均勻是不會產生氣泡等現象；另一種方 法是，用長500px、寬75px、厚5000px專用光滑竹塊進行試驗，由于壓力不夠，強度低，往往 出現漏破現象，所以均勻的壓力與溫度是降低強度低、分層現象的基本之一。 鋁箔袋
2、要達到理想的熱封強度，熱封壓力必不可少。
對于輕薄包裝袋、熱封壓力至少要達到2kg/cm2，而且隨著復合膜總厚度的增加而相應提高； 若熱封壓力不足，兩層薄膜之間難以達到真正的熔合，導致局部熱封不好或難以消除夾在焊 縫中間的氣泡，造成虛焊。但熱封壓力并非越大越好，應以不損傷焊邊為宜，因為在較高的 熱封溫度時，焊邊的熱封材料已處于半熔融狀態，太大的壓力易擠走部分熱封料，使焊縫邊 緣形成半切斷狀態。焊縫發脆，熱封強度降低。所以壓力的調節非常關鍵。復合包裝袋
3、熱封時間主要由制袋機的速度決定。
速度快，熱封時間就短；速度慢，熱封時間就長。熱封時間也是影響焊縫封合強度和外觀的 一個關鍵因素。相同的熱封溫度和壓力下，熱封時間長，則熱封層熔合更充分，結合更牢固 ；但熱封時間太長，容易造成焊縫起皺變形，影響平整度和外觀。熱封后的焊縫若冷卻不好 ，不但會影響焊疑的外觀平整度，而且對熱封強度有一定的影響，冷卻過程就是通過在一定 的壓力下，用較低的溫度對剛熔融熱封后的焊縫進行定形。因此，壓力不夠，冷卻和循環不 暢，循環量不夠，水溫太高或冷卻不及時，都會致使冷卻不良，熱封強度降低。 真空包裝袋
4、熱封次數越多，熱封強度越高，
縱向熱封次數取決于縱向焊棒的有效長度和袋長之比。 橫向熱封次數由機臺橫向熱封裝置的組數決定。良好的熱封，要求熱封次數至少達到兩次以 上。相同結構和厚度的復合膜，復合層間剝離度越高，熱封強度越大；對于復合剝離強度低 的產品，焊縫破壞往往是焊縫處的復合膜先層間剝離，致使由內面熱封層獨立承受破壞拉力 ，而面層材料失去補強作用，致使焊縫的熱封強度由此大為降低；若復合層間剝離度強，則 不致發生焊邊處層問的剝離，所測得的實際熱封強度就人得多；在熱封內層為PE或OPP時，熱 封強度就比同樣厚度的BOPP好得多。塑料包裝袋
5、復合袋內容物的影響。
有些產品為粉末裝，在進行灌裝時易沾污封口，例如，當采用LDPE材料作為內層料時，發現 封口處易破裂。這是因為LDPE對夾雜物的熱封性就不是很好，這時就要更換內層膜材料或增 加材料的厚度就可以提高熱封強度。食品包裝
6、復合材料添加劑的影響。
在復合聚乙烯薄膜過程中，聚乙烯經熱壓輥擠壓后有析出的現象，一層白白的象碎粉白狀， 這種現象是聚乙烯在生產過程中，加入一定量的潤滑劑，是一些低熔點的蠟，容易析出至薄 膜表面。這層低熔點的蠟析出后最直接的危害就是大大地削弱了復合強度，也大大地減弱了 熱封強度，特別在封邊位置，造成易開口、離層。 解決方法則是：真空袋
(1)重新對聚乙烯進行預處理，達到理想的表面張力；
(2)選擇合適的膠粘劑 ，以增強其復合牢度；
(3)減低熟化溫度盡量不使物質析出，從而增加復合牢度與熱封強度。塑料袋
7、軟包裝復合袋熱封后脫層與印刷油墨層及電暈面好壞有關。
在實際生產過程中，為達到色彩的真實再現，難免里印和表印油墨混合印刷。從理論上分析 ，里印與表印油墨是不親和的，如果印刷膜墨層采用里表混用，必然油墨層之間牢度就不好 ，易分層，在熱封焊縫處也易造成分層現象，熱封強度由此變差。食品袋